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718H模具钢出厂状态：
预硬至330-380HB
718H模具钢介绍：
718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理，材质均匀·洁净度高·具有有效的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性，良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化，可将硬度提高到52HRC。718H是塑胶模具钢材,预硬至33~38HRC。
718H模具钢热处理：
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
回火：回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
718H模具钢渗碳处理：
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
718H模具钢氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光：718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1、完成尺寸再预留0.05mm。
2、用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3、用15号的钻石膏再抛光。
4、用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
718H模具钢力学性能：
(试样硬度340HBW)
718H模具钢物理性能：
718H模具钢的抗拉强度：
718H热处理工艺规范：
软化退火：退火温度710~740°C,保温时间按每25mm壁厚1h确定.保温后随炉冷却。
去应力处理：加热温度600°C(退火状态),550°C(淬火、回火状态),保温时间按每50mm壁厚1h确定,保温后随炉冷却。
718H模具钢用途：
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；
高表面光洁度之塑胶制品模具；
吹塑模；
由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；
成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；
构造零件及轴。
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预硬至330-380HB
718H模具钢化学成份(%)：(只供参考)
718H模具钢比较标准：
WNr.1.2738
718H模具钢优点：
- 无热处理风险
- 无需热处理费用
- 缩短生产时间 (不需热处理)
- 降低模具制作成本 (无需矫正变形)
- 易于进行模具修改加工
- 可以进行后续氮化处理或局部火焰淬火，提高表面强度和表面耐磨性能，减少表面失效
- 提高表面强度和表面耐磨性能，减少表面失效
- 优良的抛光及光蚀刻花性能
- 良好的加工性能
- 高的纯净度及均匀性
- 均匀的硬度
718H模具钢主要应用：
- 热塑性塑料注塑模具
- 热塑性塑料挤压模具
- 吹塑模
- 成形工具、压弯机模（可进行表面火焰硬化或氮化处理）
- 结构件，轴类
718H模具钢介绍：
718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理，材质均匀·洁净度高·具有有效的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性，良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化，可将硬度提高到52HRC。718H是塑胶模具钢材,预硬至33~38HRC。
718H模具钢热处理：
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
回火：回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
| 温度（℃） | 时间（h） | 硬度 |
| 180 | 2 | 52HRC |
| 200 | 2 | 51HRC |
| 300 | 2 | 48HRC |
| 400 | 2 | 410HRC |
| 500 | 2 | 345HRC |
| 600 | 2 | 280HRC |
| 650 | 2 | 270HRC |
处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
718H模具钢渗碳处理：
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
| 回火温度（℃） | 时间（h） | 硬度（HRC） |
| 180 | 2 | 60 |
| 200 | 2 | 59 |
| 300 | 2 | 55 |
718H模具钢氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
| 氮化温度（℃） | 时间（h） | 深度（mm） |
| 525 | 20 | 0.30 |
| 525 | 30 | 0.35 |
| 525 | 60 | 0.50 |
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光：718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1、完成尺寸再预留0.05mm。
2、用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3、用15号的钻石膏再抛光。
4、用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
718H模具钢力学性能：
(试样硬度340HBW)
| 温度20°C/200°C/400°C | 抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa |
| 温度20°C/200°C/400°C | 条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa |
| 温度20°C/200°C/400°C | 断面收缩率49%/51%/52% |
| 温度20°C/200°C/400°C | 伸长率13%/14%/16% |
| 温度20°C/200°C/400°C | 冲击韧度(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm |
718H模具钢物理性能：
| 温度 | 20200400 |
| 密度 | kg/m3 |
| 热膨胀系数 | 20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6 |
| 热传导系数 | W/m℃29.029.531.0 |
| 弹性系数 | N/mm2205,000200,000185,000 |
| 比热 | J/kg℃460---- |
718H模具钢的抗拉强度：
| 硬度 | 340HB |
| 测试温度 | 20℃200℃400℃ |
| 抗拉强度Rm | N/mm211001045870 |
| 屈服强度Rp0.2 | N/mm2985920775 |
| 断面收缩率Z% | 505354 |
| 延伸率% | 131416 |
718H热处理工艺规范：
软化退火：退火温度710~740°C,保温时间按每25mm壁厚1h确定.保温后随炉冷却。
去应力处理：加热温度600°C(退火状态),550°C(淬火、回火状态),保温时间按每50mm壁厚1h确定,保温后随炉冷却。
718H模具钢用途：
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；
高表面光洁度之塑胶制品模具；
吹塑模；
由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；
成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；
构造零件及轴。
材料分类：模具钢_优特钢_不锈钢_铝材_铜材等
形状分类：钢板_圆钢_钢卷_钢管_型材等
表面分类：冷轧_热轧_镀锌_黑皮料_光圆棒材等
产地分类：进口优质钢材_国产(国标/非标)钢材
模具钢分类：冷作模具钢_热作模具钢_塑胶模具钢/塑料模具钢
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