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苏州718H模具钢参考对应钢号
我国GB标准钢号3Cr2NiMo;德国DIN标准材料钢号2738;瑞典标准钢号718;美国AISI/SAE标准钢号P20优化;日本JS标准钢号SNCM优化;国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。
苏州718H模具钢特征:
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
苏州718H模具钢的主要用途:
大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。
苏州718H模具钢热处理:
退火
在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
应力消除
经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
常规淬火—回火
淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度(℃)时间(h)硬度
180252HRC
200251HRC
300248HRC
4002410HRC
5002345HRC
6002280HRC
6502270HRC
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.
处理方法:预热150~200HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
腾宁金属塑胶模具钢718H
回火温度(℃)时间(h)硬度(HRC)
180260
200259
300255
硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
1,完成尺寸再预留0.05mm。
2,用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。
3,用15号的钻石膏再抛光。
4,用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
718H的物理性能:
淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及稍高温度时的物理性质
温度20200400
密度kg/m³780077507700
热膨胀系数20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6
热传导系数W/m℃29.029.531.0
弹性系数N/mm²205,000200,000185,000
比热J/kg℃460----
氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度(℃)时间(h)深度(mm)
525200.30
525300.35
525600.50
570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
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