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718H模具钢材出厂硬度:预硬至35~39HRC
718H模具钢材特征:
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及火眼硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
硬铬层覆盖:经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
研磨:正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光:718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
1、完成尺寸再预留0.05mm。
2、用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。
3、用15号的钻石膏再抛光。
4、用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
718H模具钢
光蚀刻花:718H由于含硫量低,非常适合光蚀刻花
火焰淬火—回火:可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。
处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。