Cr12模具钢采购流程
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Cr12模具钢产品手册

    Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。
    Cr12模具钢含有很高量(质量分数)的C:2.00%~2.30%和Cr:11.00%~13.00%。
    Cr12模具钢属于莱氏体钢,所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性,淬火变形小,但当碳化物不均匀时,变形量多向性且不规则,它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善,除非改用粉末冶金法制造。
    Cr12模具钢抗冲击韧度差,导热性和高温塑性也差,热加工时要注意加热和锻造工艺。
    Cr12模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一,逐渐被更优越的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进,1957年时即已纳入标准(YB-1957)。国外同类型的钢号有210Cr12(ISO)、德国X210Cr12/1.2080(DIN)、日本的SKD1(JIS)、大同特钢的DC1、日立金属的CRD、奥地利百禄公司的K100、瑞典的SVERER3(UHB)等。
    Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件(凸模凹模)、冷挤压模的凹模等),由于具有明显的优点和缺点,使用受到一定限制。

Cr12模具钢化学成分:

 元素  C  Si  Mn  Cr  P  S
 含量  2-2.3  ≤0.4  ≤0.4 11.5-13  ≤0.03   ≤0.03


Cr12模具钢典型举例:
1) 该钢可用于硅钢片冲模,用于小动载条件下高耐磨、形状简单的拉伸和冲裁模
2)被广泛地用来制作截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具,如硅钢片冲模、螺纹滚丝模等
3) 用于制作拉伸模中要求耐磨的凹模,建议硬度62-64HRC
4) 用于铝件冷挤压模的凸模时,建议硬度60-62HRC
5) 用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模、凹模时建议硬度60-64HRC
6) 用于成型碳的质分数为0.5%-0.8%的弹簧钢板,硬度37-42HRC,使用寿命可达22万次
7) 用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模,零件尺寸为Ф8.9*Ф9.0mm的同心圆柱体,使用寿命仅0.1-0.2万次
8) 用于热固性塑料成型模,要求高耐磨、高强度的模具
9) 用于经硼+淬火+回火的耐火砖成型模,与原来使用Q235碳钢模具相比,使用寿命提高5-6倍,工艺简单,经济效益显著
10) Cr2钢边凸模固态硼铬共后,凸模边次数高达16-17万次,而常规淬火工艺仅有0.6-0.8万次,硼处理只有0.7-1万次
11) Cr12钢搓丝板钒复合处理后,使模具的使用寿命提高到1.7万件
12) Cr12钢冷镦六角头栓用的六角模片,经钒复合处理后,模具的使用寿命提高了10倍


Cr12模具钢力学性能:

    Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性,由于含碳量较高,容易形成不均匀的共晶碳化物,所以冲击韧度较差,易脆裂。


Cr12模具钢工艺性能:

    1、锻造工艺:Cr12模具钢属于莱式体钢,其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物,同时Cr12模具钢的变形抗力较大,锻造吨位要与毛坯的大小想适应;导热性差,加热温度为1050~1100℃,始锻温度为100~1050℃,终端温度为850~900℃,锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。
    2、退火工艺:经锻造的毛坯有较大的内应力,硬度较高(477~653HB),难以切削加工,为了消除内应力,改善切削加工性能,须进行退火处理。Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺,加热温度830~850℃,保温时间2~3h,等温720~740℃,保温3~4h,退火硬度217~267HBS。
    3、淬火、回火工艺:为了Cr12模具钢制模具的淬火质量,应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题,一次硬化法淬火加热温度为960~980℃,淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却,硬度为60~64HRC,回火可选择160~400℃进行,一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃,淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却,硬度为40~60HRC,工件必须在500~520℃,多次回火(3~4次),钢的硬度又升高到60~63HRC。
    对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时,为了便于切削加工可采用高温回火处理,使模具温度降低。另外,对于淬火质量不合格需要重淬的模具,为了减少重新淬火产生热处理变形,也可预先采用高温回火处理,但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。
Cr12模具钢

Cr12模具钢应用范围:
    Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。

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