冷镦模的选材:冷镦模冲头和凹模的受力与冷挤压模类似,只是加载速度大,冲击力的大小与坯料状况和冷锻机的工作特性有关。
轻载荷或小批量生产用冷镦模,一般常用T10A、9SiCr、GCrl5和60Si2Mn等钢。 T10A钢用于小型简单模具,9SiCr、GCrl5钢用于较精密复杂的模具,60Si2Mn钢用于冲击速度大、频率高的模具。它们或韧性不足,或耐磨性不高,寿命均不长。
重载荷或大量生产用冷镦模,一般选用Crl2MoV钢和高速钢。它们韧性差,在较大冲击下易产生崩刃、剥落、折断和开裂,寿命很不稳定。尽管可进行强韧化热处理,但效果并不十分显著。
现在,冷镦模选材的趋向是采用新型高强韧性模具钢,如4Cr5MolV、65Nb、LD、CG2、GM和ER5等钢,甚至可采用18Ni型马氏体时效钢。目前以65Nb、LD钢应用较多,并已取得显著效果。如用于标准件行业冷镦模,寿命均提高几倍以上。GM钢兼有高耐磨和高强韧的优良性能,用于冷镦模可进一步提高使用寿命。
新近研制的DT硬质合金具有高强度、高耐磨性,又有较高的韧性,能承受较大冲击载荷,还具有良好的可锻性、切削加工性,热处理变形极小。用它制造冷镦模模块,比用9SiCr、Crl2MoV等钢提高模具寿命20~30倍。
冷镦模在整体强韧化的基础上再进行表面强化处理,对进一步提高模具寿命十分有效。常用的表面处理工艺有氮碳共渗、气相沉积TiN和硼硫复合渗等。
发布时间:2023-01-18 16:03:11
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